冷卻液在車(chē)床加工中起相當大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時(shí)還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現在又增加了環(huán)保性――不傷害皮膚、無(wú)有毒、有害添加劑(如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強的殺菌劑等)、不含礦物油等。

目前國內使用的車(chē)床機加工冷卻液大致分為三類(lèi)：第一類(lèi)為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動(dòng)植物油；這一類(lèi)冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類(lèi)為國外進(jìn)口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類(lèi)冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類(lèi)是國內近幾年開(kāi)發(fā)的新型冷卻液，具有國外產(chǎn)品同等的性能，環(huán)保性好。這一類(lèi)冷卻液價(jià)格適中，特別適合于配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。

水基冷卻液在車(chē)床加工過(guò)程中主要存在的問(wèn)題是：1、易變質(zhì)；2、防銹性差；3、清洗性差。

(油基冷卻液一般用于加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩定。)

以上問(wèn)題產(chǎn)生的原因主要有如下幾種：

1.加工設備本身的問(wèn)題：如磨削加工過(guò)程中，在沒(méi)有排屑系統時(shí)，鐵屑懸浮于溶液中，加工設備有很多死角，循環(huán)系統設計不合理，藥槽不易清理等，都容易造成循環(huán)系統冷卻液易變質(zhì)，防銹性下降。一臺好的設備應具有設計合理的排屑沉淀系統、藥液循環(huán)系統和易于移動(dòng)的藥液槽。

2.冷卻液內殺菌劑直接影響使用壽命，殺菌劑量太多時(shí)會(huì )傷害皮膚，應具有無(wú)毒害、穩定、殺菌效果好、易分解等性能，同樣條件下含礦物油多的冷卻液易變質(zhì)，變質(zhì)后的冷卻液PH值下降，防銹性降低，在PH值下降不多的情況下，冷卻液變質(zhì)一般都是由于配槽前清洗殺菌沒(méi)做好引起的。一般說(shuō)來(lái)，有機物含量越多，水基冷卻液越易于變質(zhì)，完全為無(wú)機物的冷卻液使用壽命最長(cháng)。目前，高性能的完全無(wú)機物冷卻液尚未開(kāi)發(fā)出來(lái)，普通加工機床使用較多。

3.防銹性是冷卻液的另一個(gè)重要指標，不僅零件不應在短時(shí)間生銹，機床也不能生銹。防銹時(shí)間冬季干燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉時(shí)間長(cháng)時(shí)必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工后零件濕度高時(shí)，防銹時(shí)間會(huì )縮短。定期測定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0，PH值過(guò)高會(huì )損害皮膚。折光系數同時(shí)決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個(gè)指標中的一個(gè)，不能期望越長(cháng)越好。防銹性太高勢必會(huì )影響到其他性能，并會(huì )給操作者帶來(lái)危害。

4.清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當的范圍內降低使用濃度。

5.另外同一車(chē)床加工多種金屬材料時(shí)可能會(huì )對冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會(huì )在水溶液中產(chǎn)生電化學(xué)反應降低藥液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類(lèi)合金材料時(shí)也是如此，所以必須提醒冷卻液供應商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學(xué)及電化學(xué)腐蝕。

車(chē)床加工冷卻液在使用過(guò)程中的管理相當重要，嚴格的藥液管理可大大節省藥液、節省工時(shí)、提高產(chǎn)品合格率。應當引起企業(yè)的高度重視。